Braun- / Weißkorund & Siliziumkarbid: Leitfaden Schleifband & Schleifscheibe
Brauner Korund, weißer Korund und Siliziumkarbid sind die drei gängigsten Schleifkörner für Schleifbänder und Schleifscheiben. Viele Betriebe wählen nur nach Preis oder Erfahrung, was zu schnellem Abstumpfen, Werkstückverbrennungen, Kratzern und hohem Verbrauch führt. Jeder Schleifstoff unterscheidet sich in Härte, Zähigkeit und Selbstschärfung. Die passende Auswahl nach Werkstoff, Abtrag und Prozess verbessert die Stabilität in der Serienproduktion. Der Leitfaden vergleicht Eigenschaften, geeignete Materialien und Einsatzbereiche.
1. Haupteigenschaften
Brauner Korund (A): Hohe Zähigkeit, mäßige Härte, stoßfest, kostengünstig. Gut für starken Materialabtrag und Grobschliff. Erzeugt mehr Schleifwärme, ungeeignet für Feinstschliff und wärmeempfindliche gehärtete Stähle.
Weißer Korund (WA): Hohe Reinheit, gute Selbstschärfung, kühler Schnitt. Körner brechen gleichmäßig und bilden neue Schneidkanten, Verbrennungsgefahr sinkt. Weniger zäh als brauner Korund, nicht für extrem starken Abtrag.
Siliziumkarbid (SiC): Höchste Härte, sehr scharf, geringe Zähigkeit. Körner brechen schnell unter Belastung. Optimal für spröde und Nichteisenmetalle, ungeeignet für stoßbelasteten Schliff zäher Stähle.
2. Schleifband Auswahl
Brauner Korund Band: Kohlenstoffstahl, Weichstahl, Konstruktionsstahl, Gusseisen. Schweißnahtabtrag, Grobgraten, großer Abtrag. Körnung 36#–120#.
Weißer Korund Band: Gehärteter Stahl, Werkzeugstahl, Lagerstahl, Edelstahl. Zwischen- und Feinschliff, Ebenheit, geringe Verbrennung. Körnung 120#–400#.
Siliziumkarbid Band: Aluminium, Kupfer, Messing, Keramik, Glas, Stein. Nichteisenschliff, Vorbereitung für Spiegelfinish. Körnung 180#–800#.
3. Schleifscheibe Auswahl
Brauner Korund Scheibe: Normaler Stahl, Legierungsstahl, Schmiedeteile. Grobschliff, Trennen, starkes Entgraten.
Weißer Korund Scheibe: Gehärteter Stahl, Werkzeuge, Wellen, Formen. Feiner Präzisionsschliff, geringe Wärmeschäden.
Siliziumkarbid Scheibe: Aluminium, Kupfer, Graphit, Keramik, Hartmetall. Schwarzes SiC für Guss und NE-Metalle, grünes SiC für Hartmetall.
4. Häufige Fehler & Tipps
Siliziumkarbid nicht für schweren Stahlschliff verwenden: Zu schneller Kornbruch treibt Kosten hoch.
Brauner Korund nicht für Präzisionsschliff gehärteter Teile: Hohe Wärme erzeugt Verbrennungen und Verfärbungen.
Weißer Korund braucht gleichmäßigen, moderaten Anpressdruck, um die Selbstschärfung zu nutzen.
Siliziumkarbid erfordert leichten Schnitt, sonst verschleißt er zu schnell.
5. Fazit
Brauner Korund ist für Grobabtrag bei Standardstählen, weißer Korund für kühlen Präzisionsschliff gehärteter Stähle, Siliziumkarbid für Nichteisen und spröde Werkstoffe. Passende Auswahl von Band oder Scheibe senkt Kratzer, Verbrennungen und vorzeitigen Verschleiß, stabilisiert die Serienqualität und reduziert den Verbrauch.
