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2026
Die Körnung von Schleifmitteln ist einer der wichtigsten Faktoren für die endgültige Oberflächenqualität, den Materialabtrag, die Bearbeitungszeit und die Produktionskosten. Eine falsche Wahl der Körnung führt zu tiefen Kratzern, geringer Poliereffizienz, verschwendeten Verbrauchsmaterialien und Ausschussteilen. Von der starken Materialabtragung bei der Grobschleifung bis zur makellosen Hochglanzpolitur erfordert jeder Arbeitsschritt eine passende Körnung. Dieser Leitfaden erläutert die Einstufung der Körnung, praktische Auswahlkriterien und Materialhinweise für Diamantpulver, Schleifpapier, Läppfolien und Polierpads.
Die Körnung beschreibt die Partikelgröße der Schleifkörner. In der industriellen Beschaffung sind zwei Standards weit verbreitet: FEPA (europäischer Standard) und ANSI (US‑Standard). Niedrige Körnungszahlen bedeuten große, grobe Partikel für schnellen Abtrag. Höhere Zahlen stehen für feine Partikel zum Glätten und Endbearbeiten.
Important reminder: Vermischen Sie keine Standards. FEPA P1200 ist nicht identisch mit ANSI 1200. Bestätigen Sie bei Großbestellungen immer den genauen Standard bei Ihrem Lieferanten für Polierverbrauchsmaterialien.
1. Grobschleifen Stage: Schneller Materialabtrag
Körnungsbereich: 60# – 400#
Kernziel: Entfernen von Graten, Schweißnähten, Oberflächenfehlern und großen Materialzugaben. Priorisieren Sie hohe Schneidleistung vor Oberflächenglätte.
•Typische Anwendung: Ebenen unebener Rohlinge, Entfernen von Gusszunder, Beseitigung starker Grate.
•Hinweis: Grobe Körnungen hinterlassen tiefe Oberflächenkratzer. Überspringen Sie niemals das Zwischenschleifen, sonst lassen sich diese Markierungen in späteren Feinschleifschritten nicht beseitigen.
•Empfohlene Produkte: Grobes Diamantschleifpapier, harzgebundene Diamantschleifscheiben, grobe Silizium‑Karbid‑Schleifmittel.
2. Zwischenschleifen Stage: Entfernen von Kratzern aus der Grobbearbeitung
Körnungsbereich: 600# – 1200#
Core goal: Beseitigen tiefer Kratzer vorheriger grober Schleifmittel, Erzeugen einer gleichmäßigen Vorbearbeitungsoberfläche als Grundlage für das Feinschleifen.
•Hinweis: Vermeiden Sie große Sprünge zwischen den Körnungen. Ein direkter Sprung von 400# auf 1500# sperrt Restkratzer unter der neuen Oberfläche. Stufenweises Erhöhen der Körnung ist zwingend erforderlich.
•Empfohlene Produkte: Diamant‑Läppfolien, Aluminium‑Oxid‑Schleifpapier, mittleres Diamant‑Mikropulver.
3. Feinschleifen & Vorbearbeitung Stage
Körnungsbereich: 1500# – 8000#
Kernziel: Schrittweises Senken der Rauheit Ra, Beseitigen sichtbarer Bearbeitungslinien. In dieser Phase ist der Materialabtrag gering; die Oberflächenqualität steht im Vordergrund.
•Typische Werkstücke: Hartmetallteile, optische Rohlinge, Keramikkomponenten, Präzisionsmetallteile.
•Hinweis: Halten Sie die Polierumgebung sauber. Grober Staub in Slurry oder Polierpads verursacht neue zufällige Kratzer.
4. Hochglanzpolitur Stage: Ultra‑Feines Polieren
Körnung / Partikelgröße: Ab 10000# bis nanogroßes Diamantpulver (0,1‑3 μm)
Kernziel: Erzielen einer kratzerfreien Hochglanzoberfläche mit extrem niedrigem Ra‑Wert. Der Materialabtrag ist nahezu null.
•Typische Anwendung: Saphirsubstrate, optisches Glas, Hartmetall‑Formen, medizinische Titan‑Legierungsteile.
•Hinweis: Für Hochglanz reicht nicht nur ultrafeine Körnung. Passende Polierpads, Polier‑Slurry und stabiler Bearbeitungsdruck sind ebenfalls erforderlich. Schon kleinste Verunreinigungen zerstören die Hochglanzoberfläche.
1. Spröde harte Werkstoffe (Hartmetall, Keramik, Saphir)
Grob: 200#‑400# → Zwischen: 800#‑1500# → Feinschleifen: 3000#‑8000# → Hochglanzpolitur: 10000# ~ 1 μm Nano‑Diamantpulver.
Diamant‑basierte Verbrauchsmaterialien werden dringend für hochharte Werkstücke empfohlen.
2. Edelstahl & allgemeine Metallteile
Grob: 120#‑320# → Zwischen: 600#‑1000# → Feinschliff: 2000#‑5000#.
Hochglanz‑Metalloberflächen enden üblicherweise bei 5000#‑8000#.
3. Optisches Glas & Linsenrohlinge
Überspringen Sie sehr grobe Körnungen. Beginnen bei 1200#, gehen Sie schrittweise bis 5000#, dann wechseln Sie zu Sub‑Mikron‑Diamantpulver für die abschließende Hochglanzpolitur.
1. Vermeiden Sie große Körnungssprünge. Erhöhen Sie die Körnung schrittweise: Erhöhen Sie die Körnung maximal um das 2‑3‑fache des aktuellen Wertes.
2. Entfernen Sie alle Kratzer der vorherigen Körnung vollständig, bevor Sie zur feineren Stufe wechseln. Restkratzer lassen sich nicht mit feineren Schleifmitteln wegpolieren.
3. Verwenden Sie getrennte Verbrauchsmaterialien für jede Körnung. Nutzen Sie niemals grobe Pads oder Folien für die Hochglanzpolitur. Kreuzkontamination ist eine Hauptursache unerwarteter Kratzer.
4. Unterscheiden Sie Trocken‑ und Nasspolieren. Nassläppern verlängert die Lebensdauer der Schleifmittel und reduziert Oberflächenschäden bei feinen Körnungen.
Q: Kann ich direkt mit feiner Körnung die Grobbearbeitung überspringen, um Zeit zu sparen?
Nein. Wenn Ihr Werkstück große Materialzugaben oder tiefe Defekte hat, verschleißt feines Schleifmittel sehr schnell mit sehr geringem Abtrag. Dies erhöht Ihre Gesamtkosten und verschwendet Produktionszeit.
Q: Höhere Körnung bedeutet immer bessere Polierergebnisse?
Nicht genau. Eine überfeine Körnung verlängert nur den Bearbeitungszyklus und erhöht die Kosten. Passen Sie die Körnung an Ihren Ziel‑Ra‑Wert an, streben Sie nicht blind nach der höchsten Körnung.
Die Auswahl der Schleifkörnung stellt ein Gleichgewicht zwischen Abtragleistung, angestrebter Oberflächenrauheit, Werkstoff und Produktionskosten dar. Für Massenproduktion sorgen standardisierte Körnungssequenzen für eine stabile Ausbeute an fehlerfreien Teilen. Falls Sie keine passende Körnungs‑Kombination für Ihr Werkstück ermitteln können, kann unser technisches Team individuelle Vorschläge für Schleifmittel und Bearbeitungsverfahren liefern.
Benötigen Sie kundenspezifisches Diamant‑Mikropulver, Läppfolien oder Polierpads? Kontaktieren Sie unsere Ingenieure heute für Ihre maßgeschneiderte Polierlösung oder laden Sie unseren vollständigen Produktkatalog mit detaillierten Körnungs‑Spezifikationsblättern herunter.
